Général

02/11/2023 Réalisation de la plaque support de médiators

J’ai récupéré la bûche électrique d’Aurore pour à la fois tester le futur manche dans son logement, et réaliser une plaque en ébène avec les deux étoiles incrustées, qui aura pour double effet de lui permettre de coincer ses médiators, et de masquer le défaut de finition à cet endroit.

J’ai d’abord réalisé un gabarit de cette plaque que j’avais préalablement dessinée pour qu’elle suive les courbes de la guitare.

Puis j’ai collé une plaque d’ébène sur le gabarit que j’ai découpée à la scie à ruban, puis affleuré au gabarit. J’ai ensuite réalisé un chafrein à l’affleureuse sur table.

Ensuite, je l’ai passée à la calibreuse pour la réduire à l’épaisseur définitive.

Ensuite, j’ai réalisé l’incrustation des deux étoiles en nacre.

Puis j’ai réalisé une sous-plaque en palissandre avec une encoche pour y coincer les médiator, que j’ai collé sous la plaque en ébène. Cette sous-plaque renforce également la plaque en ébène qui pouvaient s’avérer fragile à certains endroit du fait de sa forme.

Une fois la plaque terminée, il ne me restait plus qu’à la fixer à l’aide de 3 petites vis sur le corps de la bûche électrique.

24/09/2023 Planimétrie des frettes

Avant de commencer cette étape, j’ai d’abord réparé le repère de bord de touche qui était trop enfoncé. J’ai pu retrouver les mêmes repères fluorescents.

Ensuite je me suis attaqué au travail sur les frettes.

J’ai d’abord réalisé les chanfreins sur les bords de frettes avec la lime dédiée

Puis après avoir masqué la touche pour la protéger, j’ai réalisé la planimétrie qui consiste à mettre toutes les frettes à la même hauteur à la cale à radius.

Une fois que cela est fait, il faut retravailler les frettes pour les arrondir à la lime à frettes, puis les poncer jusqu’à un grain très fin, et à les polir.

une fois cette opération réalisée, ça brille 🙂

01/09/2023 Frettage

Pour commencer, je mets chaque frette à longueur, avec une surlongueur de 5 mm environ.

Ensuite, je retire l’âme de la frette à chaque extrémité, pour qu’elle n’apparaisse pas sur le bord de la touche. Les rainure seront ensuite rebouchées.

Puis je démarre la pose des frettes. Chaque frette est martelée à chaque extrémité, puis je la presse à l’aide de la perceuse à colonne, qui pour cette opération sert de presse.

Ensuite, je coupe les morceaux qui dépassent à la pince coupante, et je passe la lime pour araser.

Le travail sur les frettes n’est pas terminé, mais déjà, ça a de la gueule 🙂

31/08/2023 Pose des repères de bord de touche

Pour commencer, j’ai repris la profondeur des rainures de frettes. C’est une opération qui se fait après le radius, car les rainures ne sont plus assez profondes sur les bords.

Ensuite, j’ai posé les repères de bord de touche, après avoir tracé et pointé leur position.

J’ai eu un souci. Un des repères est trop enfoncé, jai dû percer trop profond à cet endroit-là.

Du coup, je suis à la recherche du même type de repère phosphorescent avec tour noir pour réparer cela.

30/08/2023 Radius de la touche

L’étape suivante consiste à réaliser l’arrondi de la touche appelé : Radius.

J’ai choisi un radius de 9.5″ qui correspond au standard moderne Fender.

Ce radius se réalise à la cale à poncer, sur laquelle on colle au double-face des bandes d’abrasif.

J’utilise un support fait-maison sur lequel le manche est placé sur l’axe, et de part et d’autre de cet axe sont positionnés deux guides pour que la cale se déplace bien dans l’axe et soit guidée lors de ses aller-retours.

Je commence par mettre de la craie sur toute la surface de la touche. Lorsque toute la craie aura disparu, le radius sera complet.

Et c’est parti pour le ponçage. C’est long, ça fait mal aux bras et au dos, mais il faut passer par cette étape.

Au fur et à mesure que l’on avance, on voit la craie disparaître progressivement.

Et voilà, j’ai démarré avec de l’abrasif grain 120, ensuite j’affine avec du grain 180, puis 320, et je termine au grain 600.

Et voilà, opération terminée 🙂

26/08/2023 Tige de réglage

L’opération du jour consiste à percer le trou d’accès à la tige de réglage. Trou qui doit être percé avec une inclinaison de 3°, et être parfaitement dans l’axe du manche, car le trou devra déboucher dans la rainure faite précédemment qui a une largeur de 6 mm seulement…

Je dois donc d’abord percer un trou de diamètre 10 mm et d’une profondeur de 45 mm au plus court, et ensuite un trou de diamètre 5 mm qui débouchera dans la rainure.

Je commence par tracer mon axe et prendre les mesures

Puis j’installe le gabarit de perçage que j’ai fabriqué sur mesure pour cette opération hyper précise.

Après avoir pointé le centre du trou, je commence à percer avec une longue mèche de 300 mm de long pour ne pas abîmer la tête avec le mandrin de la perceuse.

Une fois la profondeur vérifiée, je perce le trou de 5 mm, et comme on peut le voir, il débouche parfaitement au centre de la rainure ^^

Ensuite, je mets en place le petit tube en plastique dans le trou d’accès au réglage, après avoir mis en place la tige de réglage, sa rondelle et son écrou.

Il ne reste plus qu’à coller la bande de noyer à l’arrière.

Une fois l’assemblage sec, il ne reste plus qu’à affleurer la bande de noyer avec le manche. Je découpe d’abord l’excédent à la scie à ruban, puis passe le manche à la calibreuse pour affleurer.

C’est la première fois que je réalise ce type de rainure par l’arrière avec bande de noyer, c’est hyper stressant tellement cela demande de la précision, mais je suis content du résultat 🙂

25/08/2023 Réalisation de la bande de noyer

Pour refermer la rainure de la tige de réglage, je réalise une bande de noyer qui devra être ajustée pile-poil à la largeur de la rainure.

Je débite donc une bande de noyer que je surface sur ma table à poncer, sous le regard attentif de Floyd^^.

Lorsque la première face est bien plane, je la passe à la calibreuse pour la raméner à la bonne épaisseur.

Ensuite, je colle le patron pour découper à la scie à ruban l’arrondi qui viendra épouser la courbure de la tige.

Une fois la bande mise aux bonnes dimensions, je réalise à la ponceuse à rouleau l’arrondi qui viendra épouser celui laissé par la fraise.

Et voilà, la bande est terminée. Je la collerai dès que j’aurai réalisé le trou d’accès à la tige de réglage, et mis la tige en place.

24/08/2023 Réduction de l’épaisseur de la tête et arrondi

Je réalise la réduction de la tête du manche à la calibreuse. J’ai 6 mm à retirer sur l’épaisseur.

On peut voir mantenant à qui ressemblera la tête au final. Je suis content, il reste une tache qui reste dans l’esprit bûche de la guitare, les veines et les ondes sont splendides, et l’emplacement du futur logo est propre. Une fois verni, ça va être quelque chose 🙂

Ensuite, je réalise l’arrondi à la ponceuse à rouleau. J’utilise un support en équerre pour que la guitare soit bien dans l’axe pendant cette opération.

Et voilà la tête façonnée.

21/08/2023 Affleurage de la touche

Une fois la touche collée, il faut l’affleurer au manche.

Cette étape de fait à la table à défoncer, avec une fraise à affleurer.

Pas de difficulté particulière, si ce n’est qu’il faut s’arrêter avant d’arriver à l’arrondi en bas du manche, car la touche se poursuit au-delà pour la 22ème case, selon la méthode Fender.

Le bas de la touche est ensuite façonné à la ponceuse à rouleau, toujours avec une grande adresse^^

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