Voilà, les dernières couches de Tru-Oil sont passées. Je vais laisser sécher une semaine avant de polir…
Pendant ce temps, je prépare le manche que j’ai trouvé d’occasion et qui rentre pile-poil dans le logement du corps… 🙂
Je monte les mécaniques et le guide-cordes…
Puis je prépare le circuit électronique…
Et on poursuit l’application des couches de Tru-Oil…
Les couches s’accumulent, et font ressortir toute la beauté du noyer…
Après plusieurs couches de fondur, je peux attaquer la finition définitive à base de True-Oil, une huile qui s’applique au tampon, et sèche comme un vernis. C’est un procédé intéressant pour la lutherie, une bonne alternative lorsque l’on n’a pas de cabine de vernis, mais qui a ces inconvénients, car les couches sont ultra-fines, et il en faut beaucoup pour protéger une guitare (entre 40 et 60).
Voici le résultat après les premières couches passées…
Avant d’attaquer la finition, il me reste une étape à réaliser sur le corps, le remplacement des 6 trous pour inserts de cordes par le bloc dont je vous ai parlé il y a peu.
Cet usinage étant extrêmement précis, je réalise un gabarit sur mesure pour l’affleureuse, puis j’utiliserai 2 fraises de diamètres différents pour réaliser la rainure et son lamage permettant d’incruster parfaitement le bloc.
Une fois le gabarit réalisé, j’effectue un essai sur un bloc martyr, avant de me lancer pour de bon…
Je ne vous cacherai pas qu’à cet instant, j’ai une petite appréhension… Je vous rappelle que le corps est terminé à ce stade, et que l’ajout de ce bloc est un mieux pour un bien… Espérons qu’il n’en soit pas l’ennemi… Hi hi !!
Après avoir positionné mon gabarit avec précision, je réalise le premier usinage, puis le second, beaucoup lus profond, en plusieurs passes donc…
Ensuite, je retire le gabarit, et je teste le montage. C’est nickel !!
Ensuite, je réalise la plaque arrière en plastique noir, d’après mon patron…
Et voilà, maintenant je rentre dans la première phase de la finition, le ponçage..
C’est une étape qu’il ne faut pas négliger, car la finition appliquée derrière a un effet loupe et fait ressortir tous les défauts.
Je commence à poncer au grain 80, puis 120, 180, 240, et je termine au 320. A chaque fois, il faut faire disparaître toutes les traces d’usinage, et toutes les micro-rayures…
Régulièrement, il faut remouiller le bois pour redresser les fibres, et re-poncer…
Puis je prends place dans mon home-studio où se fera la finition, à l’abri du froid et de la poussière…
Vous remarquerez que j’ai protégé les différentes défonces afin que la finition ne pénètre pas dedans, et j’ai installé une pièce de bois dans le logement du manche, qui me permettra de pouvoir manipuler le corps sans toucher à la finition…
Je commence par appliquer du fondur qui est un bouche pores, et comme son nom l’indique, il permet de boucher les pores du bois…
Décidément, j’ai encore foiré le manche…
Je pense que le problème vient de la table à défoncer qui n’offre pas assez de stabilité pour des pièces longues et étroites comme un manche…
Il va donc falloir que je recommence… une fois de plus… et cette fois-ci, différemment…
Pour ne par faire patienter indéfiniment Mira Cétii qui attend désespérément sa bûche électrique, je lui ai proposé de chercher un manche d’occasion provisoire, que je pourrai monter sur la guitare en attendant de refaire le manche définitif..
Le corps étant terminé, il ne me reste qu’à effectuer la finition, je vais donc m’atteler à ça en priorité…
Je lui ai proposé deux échantillons, un laissé brut, et un légèrement teinté en Medium brown.
Elle a choisi la version non teintée…
Bon, cette fois-ci, je prends un bloc dans lequel je peux faire 4 manche d’électrique. Celui-ci, je suis sûr qu’il a été épargné par les bêbêtes.
Je le coupe en deux dans le sens de l’épaisseur à la scie à ruban, et j’utilise une des deux parties, dans laquelle je peux donc faire deux manches.
Je trace les deux manches, et découpe entre les deux tracés à la scie à ruban.
Je prends l’un des deux morceaux obtenus, et ponce une première face pour l’aplanir.
Puis je le passe à la calibreuse.
Voici le résultat, cette fois-ci, pas de galeries de vers, et le morceau d’érable ondé est très joli. Un beau maillage, de belles veines et de belles ondes.
La semaine prochaine, je le mettrai à la bonne épaisseur à la calibreuse, et je pourrais ensuite affleurer le contour, en espérant que cette fois-ci, ça soit la bonne ^^.
La semaine dernière, j’étais resté sur l’accident de défonceuse qui a endommagé la pièce d’érable destinée au manche de la guitare.
Pendant la semaine, j’ai repositionné le gabarit dans la place que j’avais, en pensant que je pourrais sauver cette belle pièce d’érable magnifiquement ondée.
Aujourd’hui, j’ai refait une tentative d’affleurage, en prenant toutes les précautions possibles, et la pièce a recassé au même endroit… 😦
Cette fois-ci, c’est mort, je n’aurai plus qu’à faire un Ukulele électrique avec 😀
Heureusement, j’ai du stock en érable ondé, j’avais acheté deux plateaux pour le prix d’un dans une scierie, car ils étaient pas mal attaqués par les vers, mais j’avais pu en extraire de belles pièces. J’ai de quoi faire 9 manches, plus des tables d’électriques, des sets pour acoustique, des plaquages de tête,….
Je prends donc une de ces pièces, et commence à la poncer pour aplanir une face, avant de la passer à la calibreuse pour la mettre à la bonne épaisseur.
Une fois que la face est plane, je la passe à la calibreuse.
Et là, plus je retire de la matière, et plus la pièce est infestée de galeries de vers… Inutilisable donc… 😦 Demain je testerai un autre morceau…
Aujourd’hui, je démarre la réalisation du manche.
La pièce d’érable ondé que j’ai choisie pour cette guitare faisant 22 mm d’épaisseur, il faut que je la ramène à sa cote définitive de 20 mm. Je la passe donc à la calibreuse.
Pour ce faire, je colle au scotch double-face ma pièce d’érable sur une pièce de contre-plaqué plus longue, pour mieux gérer l’avance manuelle de l’ensemble.
Une fois ramené à 20 mm, je trace l’axe du manche et son contour, puis je découpe à l’extérieur du tracé à la scie à ruban.
Ensuite, je colle le gabarit au scotch double-face, afin d’affleurer le contour à la défonceuse sur table.
Puis j’attaque l’affleurage, et là c’est le drame. J’ai par mégarde amorcé l’usinage dans le sens des fibres du bois, et la fraise a fait éclater le bois à l’extrémité… La pièce n’est plus utilisable… 😦
La défonceuse, ça ne pardonne pas… Heureusement, j’ai de l’érable sycomore ondé en stock, je vais pouvoir l’utiliser pour ce manche… La suite bientôt…
Au programme du jour, perçage des trous de passage des cordes à travers le corps.
Avant de démarrer, j’ai ajouté un plateau de bois sur la table de ma perceuse à colonne pour augmenter la surface d’appui, et ai réglé parfaitement la perpendicularité de la mèche…
Je commence par tracer sur le corps l’emplacement des axes des trous, puis je colle du scotch sur le chevalet afin de tracer l’axe de celui-ci.
Ensuite, je colle au scotch double-face le chevalet sur le corps à son emplacement, puis je perce les avant-trous à travers celui-ci. Je perce ensuite les avant-trous des vis de fixation du chevalet.
Puis je perce plus profondément les deux trous les plus espacés, de manière à faire dépasser la pointe de la mèche de l’autre coté. Je vais me servir de ces deux pointages pour tracer les axes des trous sur l’arrière du corps.
J’installe un plateau sur ma perceuse à colonne, muni d’une goupille. Je règle parfaitement la goupille pour qu’elle soit alignée avec la mèche, puis je maintiens la plateau avec des serre-joints.
Je place le corps sur ce plateau, en enfonçant la goupille dans le premier trou. Logiquement, le trou que je perce de l’autre coté doit tomber pile en face. Dans la réalité, je ne parviens pas à bloquer le plateau de ma perceuse à colonne, et même si je prends toutes les précautions pour que ça ne bouge pas, ce n’est pas parfait, et les trous à l’arrière ne sont pas parfaitement alignés.
J’ai commandé un bloc qui comprend les 6 trous de passage de cordes. Je vais faire des essais de défonce sur une pièce factice, et si je parviens à réaliser une défonce propre, je remplacerai certainement les 6 inserts par ce bloc. Ca ressemble à ça
J’ai terminé cette séance de travail par un ponçage du corps.
6 cordes pour une étoile... 